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板式换热器板片常见的材料有304、316L、钛合金钢板、SMO254等，板片的薄厚一般为0.5-0.8毫米，热传导实际效果。可是平板式换热器板片间的安全通道也非常容易因物质中残渣太多产生的污垢或脏东西而堵塞，危害换热机器设备的一切正常运作。这时必须将换热器板片一片一片拆卸，开展清洗。电厂凝汽器清洗

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拆装、清洗方式 及常见问题：

（1）拆装前先测量一下换热器商品两夹持板内的规格，并搞好纪录，便于终拼装。

（2）将板式换热器的各法兰盘拆卸，并挪到空闲地，开启污水口释放换热器内残余的水。

（3）当水放尽后，将板式换热器平躺（带法兰盘的一面往下），随后匀称的松掉换热器夹持板上的地脚螺栓，留意要对称性松掉、用劲匀称，以防板片因两边工作压力不一发生窜位或形变。

（4）全部地脚螺栓松掉后，先将上边的夹持板移走，随后将板片一张一张拿出来开展清洗。一定留意板片与密封垫片的部位。电厂凝汽器清洗

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水垢清洗结束,依照拆装时传热片的累加次序从固定不动卡紧板逐渐,先后将传热片沿路轨累加(留意传热上面的密封剂垫不必掉下来,若有掉下来可以用密封剂黏贴)。传热片所有安裝之后,小心地将主题活动卡紧板沿路轨压上,把卡紧地脚螺栓先后放到丝槽体,匀称、迟缓、对称性地卡紧(不然非常容易把传热片扎坏或压偏,使板式换热器渗水或漏汽),直至传热片的缩小净规格做到或略低于原先的规格。电厂凝汽器清洗

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i液压机实验

板式换热器拼装完应按GB16409-1996《板式换热器》规范规定两边各自开展一侧液压机实验,实验时要迟缓变压,做到要求的工作压力后,试压時间为10~30min,随后降至设计方案工作压力下试压,对全部突面开展查验,看是不是有漏水状况,试压時间不少于30min。电厂凝汽器清洗

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不锈钢钝化

中和解决后开展不锈钢钝化,向循环内加上适当钝化处理预膜剂,循环系统匀称后使pH操纵在8~9中间,钝化处理预膜剂的需求量按清洗剂循环系统水流量测算,1t水加钝化处理预膜剂10kg。电厂凝汽器清洗

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修复

钝化处理后拆卸联接管,关掉各过滤阀,先开启冷物质的进出口贸易闸阀,再开启热物质的进出口贸易闸阀就可以。

清洗全过程中选用了循环系统清洗和泡浸清洗紧密结合的方式 ,清洗全过程用时10h。清洗终点站依据清洗剂浓度值随時间的转变状况及其观查传热上面污垢的反映水平来分辨,当清洗剂的浓度值持续1h内不转变或变化量很小,就可以视作清洗终点站。电厂凝汽器清洗

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